[AsiaNet] 폴리플라스틱스, DURAST® 미세 분말 기술로 새로운 가능성 제시
AsiaNet 0201092
도쿄 2025년 9월 26일 /AsiaNet=연합뉴스/ -- 엔지니어링 열가소성 수지 분야의 글로벌 리더인 폴리플라스틱스 그룹(Polyplastics Group)이 고성능 수지를 미세 분말로 변환하는 'DURAST® 파우더' 기술을 공개했다. 이 기술은 시제품 제작부터 3D 프린팅, 대량 생산에 이르는 다양한 제조 공정에서 활용 가능성을 열어준다.
이미지: https://cdn.kyodonewsprwire.jp/prwfile/release/M100475/202509175298/_prw_PI1fl_rIzB112j.jpeg
DURAST® 파우더 기술은 기존에는 분말화가 어려웠던 고강도, 고분자량 수지를 용도에 따라 구형 또는 섬유형 등 다양한 형태로 미립자화하는 데 성공했다. 특히, 액정 폴리머(LCP)와 폴리페닐렌 설파이드(PPS)와 같은 고성능 수지는 기존의 분쇄 방식으로는 입자 응집 및 흐름성 저하 등의 문제가 있었다. 폴리플라스틱스는 독자적인 기술을 활용해 LCP의 경우 평균 입자 크기가 약 1~100마이크로미터 수준인 균일한 미세 분말화를 구현했다. 이 분말은 탁월한 흐름성과 분산성을 보여 공정 안정성과 품질 향상에 기여한다.
기존 분쇄 방법을 사용하는 경우 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 및 폴리아세탈(POM)과 같은 수지는 유리전이온도가 낮아 미립자화에 상당한 어려움을 겪는다. PBT와 POM의 유리전이온도(수지가 연화되는 온도)가 낮기 때문에 분쇄 과정에서 발생하는 마찰열로 인해 재료가 쉽게 엉겨 붙는 문제가 발생한다. 하지만 폴리플라스틱스의 신기술은 이러한 고분자량 수지들을 성공적으로 분말화했다. 이 기술은 수지의 열적, 기계적 특성을 고려해 각 재료에 맞는 분말화 방법을 선택함으로써, 입자 크기 20~100마이크로미터의 좁은 분포를 가진 분말을 생산한다.
DURAST® 파우더는 3D 프린터를 이용한 적층 제조(Additive Manufacturing)와 파우더 소결(Powder Sintering)에 적합하며, 복잡한 형상과 고정밀 부품 생산을 가능하게 한다. 또한 탄소섬유 강화 열가소성 수지(CFRTP) 매트릭스 또는 유기 필러 및 보강재로도 활용될 것으로 기대된다.
자세한 내용은 링크 참조: https://polyplastics-global.com/en/approach/41.html?utm_source=pr1&utm_medium=referral&utm_campaign=PR_DURAST_PPS_202509_en
폴리플라스틱스 소개: https://kyodonewsprwire.jp/attach/202509175298-O1-u2AMQylH.pdf
*DURAST®는 Polyplastics Co., Ltd.의 일본 및 기타 국가에서의 등록 상표다.
자료 제공: Polyplastics Co., Ltd.
[※ 편집자 주 = 이 보도자료는 자료 제공사에서 제공한 것으로, 연합뉴스는 내용에 대해 어떠한 편집도 하지 않았으며, 연합뉴스의 편집방향과는 무관함을 밝혀 드립니다.]
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도쿄 2025년 9월 26일 /AsiaNet=연합뉴스/ -- 엔지니어링 열가소성 수지 분야의 글로벌 리더인 폴리플라스틱스 그룹(Polyplastics Group)이 고성능 수지를 미세 분말로 변환하는 'DURAST® 파우더' 기술을 공개했다. 이 기술은 시제품 제작부터 3D 프린팅, 대량 생산에 이르는 다양한 제조 공정에서 활용 가능성을 열어준다.
이미지: https://cdn.kyodonewsprwire.jp/prwfile/release/M100475/202509175298/_prw_PI1fl_rIzB112j.jpeg
DURAST® 파우더 기술은 기존에는 분말화가 어려웠던 고강도, 고분자량 수지를 용도에 따라 구형 또는 섬유형 등 다양한 형태로 미립자화하는 데 성공했다. 특히, 액정 폴리머(LCP)와 폴리페닐렌 설파이드(PPS)와 같은 고성능 수지는 기존의 분쇄 방식으로는 입자 응집 및 흐름성 저하 등의 문제가 있었다. 폴리플라스틱스는 독자적인 기술을 활용해 LCP의 경우 평균 입자 크기가 약 1~100마이크로미터 수준인 균일한 미세 분말화를 구현했다. 이 분말은 탁월한 흐름성과 분산성을 보여 공정 안정성과 품질 향상에 기여한다.
기존 분쇄 방법을 사용하는 경우 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 및 폴리아세탈(POM)과 같은 수지는 유리전이온도가 낮아 미립자화에 상당한 어려움을 겪는다. PBT와 POM의 유리전이온도(수지가 연화되는 온도)가 낮기 때문에 분쇄 과정에서 발생하는 마찰열로 인해 재료가 쉽게 엉겨 붙는 문제가 발생한다. 하지만 폴리플라스틱스의 신기술은 이러한 고분자량 수지들을 성공적으로 분말화했다. 이 기술은 수지의 열적, 기계적 특성을 고려해 각 재료에 맞는 분말화 방법을 선택함으로써, 입자 크기 20~100마이크로미터의 좁은 분포를 가진 분말을 생산한다.
DURAST® 파우더는 3D 프린터를 이용한 적층 제조(Additive Manufacturing)와 파우더 소결(Powder Sintering)에 적합하며, 복잡한 형상과 고정밀 부품 생산을 가능하게 한다. 또한 탄소섬유 강화 열가소성 수지(CFRTP) 매트릭스 또는 유기 필러 및 보강재로도 활용될 것으로 기대된다.
자세한 내용은 링크 참조: https://polyplastics-global.com/en/approach/41.html?utm_source=pr1&utm_medium=referral&utm_campaign=PR_DURAST_PPS_202509_en
폴리플라스틱스 소개: https://kyodonewsprwire.jp/attach/202509175298-O1-u2AMQylH.pdf
*DURAST®는 Polyplastics Co., Ltd.의 일본 및 기타 국가에서의 등록 상표다.
자료 제공: Polyplastics Co., Ltd.
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